主要特點(diǎn)：采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉，避免了中性油損失，極大的降低成本了生產(chǎn)成本。
工藝流程：毛油 → 水化 → 脫色 →脫酸、脫臭 → 成品油
操作要點(diǎn)：
毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置。皂腳由泵打入皂腳灌回收中性油。煉油鍋中的油繼續(xù)水洗，清油水洗后去下道工序－脫色。
脫膠油經(jīng)泵通過流量計(jì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入預(yù)混合罐與白土進(jìn)行混合。油-土混合油經(jīng)過加熱器加熱到工藝要求溫度后進(jìn)入連續(xù)脫色塔脫色，脫色后油經(jīng)過濾去下道工序－脫酸、脫臭
脫色后的油泵入析氣器，在析氣器中，油通過進(jìn)料管上的多個(gè)噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的絕對(duì)壓力的高真空以使油中滲入少量空氣被釋放。油從析氣器中出來，被泵入油-油交換器，與從脫臭塔出來的熱油進(jìn)行熱交換，被加熱到至少180℃。從油-油熱交換器出來，油注入導(dǎo)熱油爐加熱器，被加熱到250℃，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐中加熱到290℃，在整個(gè)過程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相對(duì)易揮發(fā)的臭味物質(zhì)，再進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進(jìn)行交換，再進(jìn)入冷卻器，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70℃，最后通過精濾器，進(jìn)行保險(xiǎn)過濾，再存入成品油罐存灌。
對(duì)于脫臭后的茶籽油，玉米胚芽油等脂（蠟）含量較高的油還應(yīng)該進(jìn)行進(jìn)一步的脫蠟和脫脂。
適合品種：茶籽油、玉米胚芽、動(dòng)物油等高酸價(jià)、雜質(zhì)多的油料等。
主要設(shè)備：煉油鍋、熱交換器、高效脫色塔、過濾機(jī)、析氣器、加熱器、組合式脫臭塔、脂肪酸捕集器、冷卻器、四級(jí)蒸汽噴射泵、導(dǎo)熱油爐機(jī)組等。